精益生产线布局原则有哪几点_进行_问题

摘要：优化工序流程的目的是通过对现场的宏观分析，减少和消除不合理、不增值的工艺内容、方法和程序，设计出最优化、经济、合理的工艺程序，缩短制造周期。精益生产线布局可实现企业所有生产细线的同步化机制，形成暴漏…

原标题：精益生产线布局原则有哪几点

精益生产线布局原则有哪几点？随着工业时代的发展和进步，对于从前的那种粗放式管理逐步在被各企业所淘汰，而今被市场端接受的是精益化生产管理，那精益生产线布局原则有哪几点你知道吗？

精益生产线布局原则：

1、平衡生产线

生产线平衡是对生产线上的全部工位进行平均化、调整作业负荷，以使各作业时间尽可能使用相近的技术手段与方法。对整个作业内容进行重新组合，按照目标节拍进行调整，每一次作业内容的调整需与技术、生产等相关部门进行沟通协调，以增强改善活动的可操作性。

2、优化工序

制件的运动不间断、不堆积、不超越、不落地；创造无中断、无绕道、无交叉、无回流、无等待、无废品的增值活动流，制定创造价值流的行动方案。优化工序流程的目的是通过对现场的宏观分析，减少和消除不合理、不增值的工艺内容、方法和程序，设计出最优化、经济、合理的工艺程序，缩短制造周期。

3、动作分析

动作分析是研究分析人在进行各种工作操作时的动作要素，删除无效动作，使操作简便有效、轻松经济、以提高工作效率。发现操作人员的无效动作、浪费现象或不安全因素; 简化操作，减少工人疲劳，提高操作安全性，建议在此基础上制定出标准作业程序。对生产流程的安排，应遵守流程路线经济原则：网站SEO

①路线越短越好；

②减少停滞和消除重诬；

③禁止逆行，消除交叉路线；

④禁止孤岛加工；

⑤减少动作的数量。

⑥双手同时进行动作，其生产过程中采集的数据要真实、要及时利用、分析、判断、对出现的问题要及时解决并跟踪反馈。

4、实行三现机制

以现场为中心，处理事情以现场、现事、现物（三现）为主体，以车间主管为首的三现全员参与机制。三现要求快速、有效地处理现场的异常状况，实现高效服务。生产现场改善的5条黄金法则：

①如果发生问题，首先去现场；

②检查问题发生的现场；

③立刻采取暂时性措施；

④查找问题发生的真正原因，拟定永久行动对策。

⑤验证永久行动对策的有效性，使其标准化，以避免类似问题的再次发生。

精益生产线布局可实现企业所有生产细线的同步化机制，形成暴漏问题、排除浪费，利于计划和管理的工作。信息化时代已经来临，唯有与时俱进才能快速适应内外变化。数夫软件是国内家居ERP软件、MES系统、CRM系统、SCM系统的龙头企业，它是助推泛家居行业信息化、智能化转型升级的引擎。

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